红外热成像在钢铁冶金行业中的应用
在钢铁冶金生产过程中，通过传感、软测量、机器视觉、数据化分析等多种先进的技术手段，可以帮助企业实现安全、准确、智能化生产水平。红外热成像作为一种远距离非接触式温度测量技术，广泛应用于钢铁冶金生产制造过程，是钢铁冶金生产过程中检测、控制、优化流程的关键。
原料防火监控
煤炭作为钢铁冶金过程中的原材料，在煤场堆放中，由于物料的长时间堆积，煤料温度不断升高，容易导致自燃，或会出现阴燃的现象，容易造成企业煤堆失火自燃的重大损失。红外热成像可以远距离大范围监控测量煤堆内部温度，及时了解煤堆发热状况，及早采取措施，消除煤堆自燃现象的发生。
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回转窑监控
由于燃烧的熔融状况，极易造成结焦，并在尾部堆积拉圈，影响排渣，以致需要停炉除焦，影响设备运行可靠性。红外热成像可以对回转窑生产运行过程中的温度进行监控，及早地发现高温区域，有助于提前安排检修计划，防止设备故障及安全隐患的发生，避免因耐火材料的突然脱落导致停产。
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蒸汽管道泄漏监控
钢铁冶炼企业常见的热力管道，受蒸汽温度和高压等情况影响，容易出现破裂或者保温材料的损坏，从而造成热力管道运行期间出现泄漏，出现能量损失，也容易造成重大安全隐患。红外热像仪可以将快速测量目标表面的热信息并图像可视化，快速定位故障，帮助一线工程师快速排查管道网络。
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钢包&鱼雷罐等缺陷检测
在钢铁冶炼过程中，由于钢包、鱼雷罐、铁渣罐等长期运行使用后，存在不可见的罐壁变薄缺口等隐患，容易造成重大安全生产事故。通过在线式红外热像仪对钢包全天候的温度监测，判断钢包差异及温度，监控钢包安全运行，采用统一标准监测钢包表面温度，可以更加简单直接的进行判罐。
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转炉炉壁监测
转炉在长时间工作中，内部耐火材料逐渐侵蚀、脱落，钢板直接暴露在高温环境中，造成了炉壁烧穿引起穿炉事故。通过在线式红外热像仪对转炉360度全天候监测，及时查看转炉炉壁温度分布情况，监控转炉安全运行，对于转炉耐火材料存在安全隐患时，及时报警处理干预。
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淬火工艺检测
钢管的水淬后温度对钢管的综合力学性能稳定有一定的影响，工业测温热像仪对温度进行实时监控，对提高工艺效率和产品质量起到积极的辅助作用。
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高炉热风口检测
高炉热风口是向高炉送风的装置，因其承受高温、腐蚀、热疲劳、磨粒冲蚀等恶劣环境，属于薄弱环节,易被烧穿而损毁冷却壁。使用红外热像仪对高炉热风口区域进行非接触式、全面实时测温,通过温度数据、温升变化等判断内衬健康情况,有效提升安全防范措施。
热轧工艺监测
棒材轧钢生产设备的高速运转和生产过程的不间断性，都对人工监测和及时处理堆钢事故提出了巨大挑战。红外热成像具有不接触，不停运，24小时实时监控，发现安全隐患能及时报警等诸多优点，可以做到省时、省力，大大提高设备的运行可靠性。
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