某钢铁集团应用高德红外产品
对液态金属容器侵蚀进行智能预警
01项目基本情况
项目实施前：
该钢铁集团某厂区现有1300t混铁炉、120tLF精炼炉等多种工艺冶金设备，主要采用点温枪、人眼目测等传统方法，对钢包、中间包、铁水包、鱼雷罐车等核心液态金属容器进行温度观测，判断容器侵蚀程度。但受限于人为判断的主观影响，效率低，安全风险大，隐患较多，急需对液态金属容器进行有效管控，将跑漏事故扼杀在萌芽状态。
◎工业级点温枪，仅能监测单点温度，同时近距离测温存在人身安全风险
◎人工监测存在主观误差，且工业化连续生产时，无法实现科学有效管控
◎缺乏可靠性的监测和预警手段，不符合“工业互联网化＋安全生产”行动计划
项目实施后：
使用高德红外测温型枪机，实现了对液体金属容器外壁非接触式的温度监测，通过热像图，轻松分析、判断、预测内部衬里工作状态和侵蚀程度。高德红外的热成像产品应用优势：
◎远距离监测，面阵测温，7*24小时，安全高效
◎使用高德红外热成像枪机对金属容器热状态和耐材厚度进行安全预警，科学预防泄露事故
◎可对耐材寿命进行智能预测，以便及时更换内衬
◎辅助建立动态监控、综合评估、超前预警机制
02给冶金行业带来的价值
◎智能预警
借助红外热成像仪，对金属容器实施全方位、全时段的科学监测。实现温度数据自动采集，数据自动运算、自动判断、智能预警……整个监测过程无需人工操作，实现对液态金属容器有效管控，达到液态金属容器安全与智能化监控运维。
◎降本增效
通过侵蚀模型，可科学判断内部耐材侵蚀程度，在跑漏事故发生前更换耐材，保护贵重的液态金属容器设备不受侵蚀，杜绝安全事故发生，避免事故损失。同时，更为科学的监测手段，提升了日常监测效率，减少了人力投入，安全性也有极大提升。
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