随着啤酒制造业的发展，通过智能平台，管理者可以直接进行生产数据可视化管理，从原料储存加工、糖化、发酵到灌装、包装等，所有的过程均可在空无一人的“黑灯工厂”内完成，无需人工操作，这将在提质、降本、增效方面发挥巨大作用。
通过红外热成像技术可实现对啤酒生产过程的原料储存、动力设备、灌装和包装设备等快速、实时、准确的温度监控，做到生产环境的有效监管、安全生产的保障和风险的提前预警，从而帮助工厂提升效率和生产安全性。相比传统人工巡检可以更好地做到实时监测、巡检结果快速申报、检测结果避免个人主观误差，降低人工成本等。
啤酒工厂生产过程中的安全问题
啤酒原料储存加工过程中受环境因素异常导致霉菌污染；
酿造车间电机运行中会因老化、故障问题造成异常发热；
动力和酿造车间经常能见到阀门处发生跑、冒、滴、漏等现象；
气、液体管道内壁和外壁发生腐蚀、压力等因素产生破损；
生产设备全天候作业，生产设备和危险作业区需要进行定时巡检；
电力设备如配电柜接头老化问题、光伏板出现热斑效应等；
厂区内危险区域需要检测预警和监查员工不规范作业问题。
红外热成像技术在啤酒生产中的主要应用
1. 生产设备精细化检测
红外热成像是一种快速高效的检测手段，可以准确地检测储存加工过程中啤酒原料的温度异常，防止发热、霉变，减少食品安全隐患，节约成本；酿造车间需要对啤酒原料经过复杂的糖化流程和发酵流程，过程中电机设备需要持续保持运行状态提供动力，而红外技术可以检测运行中的电机是否有异常发热，并及时排除隐患，确保产线安全有序运行，有效降低维护成本；还可以根据高压气体释放时吸热导致泄漏点温度短时间内迅速下降，以及高、低温液体泄露点、管道暴露点与环境的温差，快速发现泄漏以及保温隔热破损，并精准定位。
2. 智能化巡检
通过巡检机器人可以替代人工，以自主或遥控方式对室外工艺区、阀门区等进行巡检，及时发现设备的热缺陷、漏气等设备异常现象，实现燃气门站的自主检测、监控、安防和数据远程集控管理。机器人系统平台通过调用红外机芯或者云台提供的多种操作系统下的SDK，实现视频实时预览、获取温度、拍照、录制视频等功能。
3. 电气设备检测
当电气接头发生故障时，温度通常是一个重要的预警信号，如果发现温度异常过高，可能表明电力设备有故障或缺陷，红外热成像设备可提供清晰的可视化信息；工厂内光伏板中某个组件失效时，失效的组件将不再产生电能，转而开始消耗其他组件的功率，并产生热量，降低电站的生产效率，并有失火的风险。通过在线式红外热成像设备能够对光伏电站的所有光伏组件进行持续测温，一旦发现异常“热斑”即可第一时间触发告警，搭配高分辨率的红外画面可以协助运维人员快速准确地定位到热斑位置，将事故隐患扼杀在萌芽阶段。
4. 智慧视觉感知
融合图像算法和温度算法，实现高精度的智能分析功能，可有效区分人、车、动物；监控园区环境，规范人车分流管理，一旦有人进入监控范围或进入危险区域，会立即触发警报，提前排除隐患。声光警报还可以及时劝阻打电话、吸烟、安全帽佩戴不规范等行为。
红外热成像设备应用在食品生产中的独特优势
（1）检测储存加工过程中啤酒原料的温度异常，防止发热、霉变，减少食品安全隐患，节约成本；
（2）长距离、非接触式测温检测，使检测过程更加卫生、安全；
（3）红外热像仪无需可见光即可完成监测任务，更适应“黑灯工厂”的工作环境；
（4）24小时实时监测，自动捕捉监控区域内是否有异常发热，及时排除隐患；
（5）报警系统具有自动预警功能，会自动监控目标，发现问题时启动报警装置。
