1、红外热像仪检测典型高温压力容器内衬缺陷
在石化企业中，许多反应堆压力容器在高温高压条件下工作。为了保护压力容器外壳在高温下不受内部工作介质的腐蚀，高温压力容器内部经常添加防腐隔热衬里材料。但是，这些衬里在生产过程中被高温，高压和高速流动的介质长时间冲刷，并且容易损坏。如果衬里有凸起、裂缝、挖空、脱落等现象，一方面介质会直接腐蚀压力容器壁;变形、倾斜甚至塌陷。利用红外热像仪检测技术对压力容器运行过程中的压力容器进行在线检测，可及早发现内衬损坏，及时采取补救措施，消除生产过程中的安全隐患。
高温压力管道广泛应用于石化厂和电站，泄漏和爆炸事故时有发生。引起压力管道泄漏和爆炸事故的主要因素包括腐蚀、介质侵蚀、焊缝焊接缺陷开裂、应力腐蚀开裂、材料劣化和阀门破裂。大量事故统计数据显示，腐蚀和介质侵蚀是压力管道泄漏和爆炸事故的主要原因，约占事故总数的50%。因此，利用有效的无损检测方法及时发现压力管道母材腐蚀和侵蚀引起的局部壁厚减少缺陷，并更换这些管道，是保证压力管道安全运行的重要手段。X（或γ）射线、超声波和红外热成像检测技术都适用于压力管道壁厚减小的检测，在线热成像检测具有非接触、区域扫描快、对人无伤害等优点。具有在线检测高温压力管道腐蚀坑和壁厚减少缺陷的潜力。
2. 红外热像仪检测蓄热器内衬缺陷
蓄热器是炼厂催化裂化装置的核心设备，催化裂化装置在精炼过程中占有非常重要的地位。在催化裂化装置中，再生器用于再生催化剂的焦炭，这是保证连续生产的关键设备。其经营质量直接关系到企业的经济效益。蓄热器的工作条件极其恶劣。其衬里必须承受700°C的高温和高速流动介质的侵蚀。因此，在催化剂再生过程中，炉衬是再生器中首先损坏的。衬里的损坏会影响设备的长期运行。将构成直接威胁。调查表明，它是设备停机的主要原因之一，因此衬砌的状态是蓄热器运行状态的重要指标。
3.金属疲劳损伤的热斑
由于金属压力容器疲劳压缩过程中红外冷发射（IRCE）和红外热发射（IRHE）的影响，应力集中区红外发射能量存在明显变化。经过一定时间后，疲劳损伤区将产生不可逆的温度升高。
多个金属压力容器疲劳损伤结果证明，在工作压力条件下，压力容器疲劳损伤区域始终存在热点。热点的形状和轨迹随着疲劳裂纹的扩大而不同。变化，但用它标记的疲劳损伤区域的确切位置没有变化，特别是在疲劳损伤后期的热点图案中，可以清楚地看到裂纹的方向和大小。疲劳泄漏区域的断裂分析证明，热弹性应力红外图像对于疲劳损伤区域热点的早期检测是正确的。
4、液化石油气储罐热弹性红外热像仪检测
由于在线热像仪检查必须在装载过程中进行，因此液化石油气储罐在检查期间必须进行装载测试。装载前的状态为空，红外热像仪用于在装载前扫描储罐，以找出易于生产的内容。应力集中区域是否存在温度不一致，在加载过程中跟踪观察这些零件，记录应力集中的温度变化，测试结果和分析。
装载前，用红外热像仪扫描空罐，找出是否有温度不均匀的部件。在加载期间，逐渐发现储罐一个头部的两个焊接部件的温度高于母材的温度。因此，跟踪和监视此部分。
