夏天到了，对于电力公司压力激增。电力公司不仅需要面对用电量激增的压力，还面临着基础设施老化，电压下降导致断电或系统故障导致停电的风险。要知道这些系统计划外的维护成本非常高昂，因此许多电力公司需要寻找到在故障发生之前就检测到问题的方法。
缺陷原因：
长期运行腐蚀和氧化：电力设备长期暴露在空气中。由于大气温度、湿度、气体和灰尘的影响，导致表面结垢或腐蚀，接触不良，发热；外力造成的部件损坏：接头接触不良、螺栓和垫圈未压缩或过度拧紧导致的发热；内部操作导致的故障：电流过载或内部设备故障导致的过热。
检查难点：
存在许多遗漏和错误的检查：由于电力设备的劣化和热缺陷的产生，检查员无法通过肉眼直接捕捉问题。传统的五感法（视、听、嗅、嗅、摸）很难直观地掌握设备的温度和运行状态，很容易忽略异常温度点，导致意外故障，严重时会导致大规模停电；人工检查效率低，运行维护成本高：动力设备点多，分布广。检查往往无人看管，很少有人值班。日常检修业务需要投入大量人力物力，检修成本高；此外，特高压等电力场所电磁辐射强，运维人员无法进行高频进入检查；监测数据不全面，无法实时监测：数据汇总上传困难，数据格式不统一，难以实现实时监测；设备状态难以预测，抢修响应时间长：没有提前预警，风险难以预测，异常温升难以观察，抢修问题定位和处置速度慢，造成较大经济损失；测温系统相互独立，形成信息孤岛：不同厂家、不同品牌、不同形式的测温设备无法互联，数据难以获取，运行维护困难。
解决方案：
高德智感电力检测热成像设备应用于电力行业的发电、输电、变配电全环节。已成为各级供电局、电力公司、大型工业园区、大型用电企业不可缺少的检查工具。
虽然大多数电力公司已经使用手持式热像仪定期调查变电站设备，但许多公司现在正在安装固定式热成像系统，以提供24/7全天候的监控。设计用于报警和分析的边缘计算智能热像仪，可提供一种简化的解决方案。
集成高级智能传感器热像仪的系统采用先进的传感和测量技术、控制方法和数字通信。它们可以预测、检测并迅速通知维修人员任何即将发生的问题，从而减少系统故障、停电和生产力损失等出现问题的几率。
